一、抛头轴承故障缘由剖析与采取措施

抛丸机抛头轴承的故障主要有：装置不标准、缺少润滑油、外力损坏等。相应措施：严格按照标准定期检修轴承，加注滑润油。原抛头轴承体部位采用高压枪给油方式，8个抛头加注一次润滑油需用3小时才能完成，既不安全又浪费时间。如今采用将每个抛头轴承部位经过高压钢丝胶管衔接处时，由高压油泵自动加油，8个抛头加注一遍仅用10分钟时间，安全高效。滑润油的选用是否得当将直接影响抛丸机的使用寿命和机器性能。通常抛头轴承外表温度不宜超过60°，采用改造性的磺基聚合脂1615EN，该品具有超强的抗水性；防腐蚀性；耐高温性（比普通锂基脂高100°），使用寿命长的特性。选用高效轴流风机停止强迫散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔以便自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带等，消弭外力产生的机械共振。　

二、叶片损坏缘由剖析与采取措施　　

抛丸机的叶片被抛出的弹丸不停地冲击着，因而叶片是抛丸器中较易损坏的部件。叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检查发现叶片呈现深沟或磨损一半以上时要及时改换。另外叶片铸造缺陷也必然加速叶片的磨损，由于存在铸造缺陷的叶片会使弹丸在运动过程中呈现弹跳现象，弹跳的弹丸反过来又对叶片形成冲刷作用，加剧叶片的磨损。为确保抛丸机运转的稳定性，叶片建议改换成高铬叶片，更加耐冲击，耐磨损。假如抛丸机的叶片问题招致抛头工作不正常，便把一切叶片全部换掉，有铸造缺陷的叶片坚决不用，留意装置叶片时1组8个叶片重量差不得大于5克，所以建议叶片整组更换。

三、定向套的的损坏缘由剖析与采取措施

抛丸机的定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改动抛出弹丸方向，当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10毫米左右应改换，而大亚TAA高铬定向套更加耐磨损，可以减少更换频率。抛丸机的定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决议弹丸的径向散射角，普通以45°左右为宜。　

四、分丸轮的损坏及改换　　

分丸轮固定在主轴上与叶轮一同旋转，分丸轮是易损零件，当分丸轮磨损15毫米以上应及时改换，若继续运用则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果，建议使用大亚TAA高铬分丸轮，有效延长使用寿命，降低配件更换频率。

五、叶轮的损坏及改换

抛丸机的叶轮经过8条螺栓固定在分离盘上，为确保运转的稳定性，叶轮应定期检查有无晃动，检查叶轮轮盘的圆度及侧重状况，发现磨损严重必需及时改换，由于叶轮磨损会形成较大震动损坏抛丸器箱体及衬板，另外叶轮与分离盘分离面不平也易形成极大震动。大亚TAA高铬叶轮，采用42CrMoV真空淬火工艺精制而成，耐磨性能优于普通叶轮。真空淬火工艺区别于传统的零件在加热过程中与空气或盐浴等介质接触，从而出现氧化现象和较大的形变现象，是将零件放置于真空炉中抽取真空进行加热，因此氧化和形变均较小。　

六、抛丸器密封垫的检查改换与改造　　

抛丸机的抛丸器顶护板与侧护板端护板之间配合有一定间隙，为确保弹丸不外溢，抛丸器外盖与箱体之间有一道用橡胶密封的密封垫，由于机械振动形成局部弹丸冲击，经常形成密封垫击穿而溢流大量弹丸，必需及时改换密封垫。现采用聚氨脂板替代橡胶板作为密封垫。聚氨脂板具有较高弹性，强度，优良的耐磨性，耐油性，有较强的耐疲倦性及抗震动性，运用效果良好。　　

七、端护板与侧护板的检查与改换

抛丸机的端护板与侧护板固定在抛丸器箱体内侧，用来维护抛丸器箱体。端护板由4条梯形螺栓衔接，检查时如发现梯形螺栓变形，应及时改换；端护板磨损有裂纹或明显的凹槽，应及时改换。侧护板上下分离面磨损严重或有裂纹，应及时改换；抛丸机的侧护板紧固螺栓必需顶紧其外侧凹槽内，以防侧护板零落。　　

八、除尘系统呈现的问题及采取措施　　

抛丸机如采用布袋式除尘机系统，在运转过程中，操作工通过摇动除尘机上的手柄，每小时清灰一次，每次摇动手柄10次以上。

在抛丸机中止运转后，操作工手动翻开布袋机底部出灰口，肃清积灰